La fusione in centrifuga è un procedimento attraverso il quale il metallo fuso viene versato in uno stampo rotante ad alta velocità e spinto contro le pareti dello stesso grazie alla forza centrifuga generata. Questo tipo di fusione è utilizzata per prodotti di forma circolare in quanto garantisce molteplici vantaggi: mantiene le impurità all’interno dove risulta più semplice rimuoverle, compatta la lega metallica permettendo di eliminare eventuali difetti, migliora la possibilità di ottenere gradi di finitura più precisi in fase di lavorazione meccanica e l’assenza di sabbie di fusione permette di evitare eventuali inclusioni nel getto. La lavorazione richiede successivamente tempi di raffreddamento che variano a seconda degli spessori, prima di procedere all’estrazione. I getti centrifugati hanno caratteristiche meccaniche e compattezza superiori rispetto a quelli ricavati tramite processo statico in sabbia. È possibile modificare le geometrie degli stampi attraverso flange o piccoli incavi ma essi dovranno essere sempre simmetrici all’asse di rotazione. Successivamente si procede con la sabbiatura per ripulire il pezzo dalle imperfezioni superficiali e dai residui di vernice permettendo poi di effettuare le lavorazioni richieste dal cliente..

Principali prodotti realizzati tramite la fusione in centrifuga sono:
- Tubi.
- Centrifugati.
- Bussole flangiate.